尖角方管的生產包括什么特征：

　?、偌毦w斷裂面、低塑性變形，多產生于冷拉后的尖角方管。緣故在結晶體淬火或淬火時，加溫溫度稍低或隔熱保溫時間較短，導致冷拉么全過程中的粉碎晶體無法所有加工硬化導致的。防范措施為：開展?f晶淬火，或開展一次徹底淬火或淬火工藝。

　?、趶姸冗^髙對低碳鋼來講，多見淬火時加溫溫度過高，冷巧度太快，或等溫過程溫度過劣等;此外不正確選用了淬火工藝;針對尖角方管開展球化退火時，欠熱或超溫均會導致淬火后強度高的缺?爸或是因制冷速率過快，等溫過程溫度過低或時間不夠等。防范措施：再次開展淬火工藝，假如機構達標，僅強度高，則可開展一次高溫淬火解決

　?、鄢霈F(xiàn)網狀組織在共析中先勻晶鐵素體或過共析鋼中的勻晶滲碳體沿位錯網絡狀遍布，顯著降低了尖角方管原材料的物理性能，緣故?取決于退火溫度過高，或制冷速率太慢所導致的。防范措施：再開展一次淬火工藝，對過共析鋼淬火后，應再開展一次高溫淬火，以改進鉆削生產加工特性。

　?、艽志w斷裂面一是淬火或淬火加溫溫度太髙，加溫時間長;或歷經5%?15%的形變冷拉的加工硬化時間太長，導致晶體的異?常粗壯，出現(xiàn)粗晶體斷裂面，立即導致的物理性能和斷裂韌性的減少。防范措施：對亞共析選用淬火或徹底淬火;針對過勻晶尖角方管選用正?火+球化退火，或淬火+髙溫淬火，針對晶粒大小1?2號的尖角方管原材料務必選用2次淬火工藝，第一次應高于正常溫度50?150℃，但提溫速率?要快，時間應盡量的減少，第二次則選用一切正常的淬火溫度。

　?、莩霈F(xiàn)高純石墨碳出現(xiàn)于高碳鋼和含硅、鋁的鋼中，緣故為加溫溫度過高，隔熱保溫時間太長，使?jié)B碳體溶解而進行析出高純石墨，比較嚴重的將降?低原材料的抗壓強度，延性擴大，是無法挽回的。